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2024-02-29 10:50:22

浅谈印刷参数对膜层厚度的影响

在印刷参数方面影响印刷膜层厚度的因素有很多，如刮板硬度、刮板角度、刮板截面形状、刮板压力、刮板速度、网距及浆料粘度等。

（1）刮板硬度对银浆膜层厚度的影响。刮板硬度是刮板的重要技术参数，在刮印过程中，刮板会受到网版张力和印刷压力而发生一定的变形，硬度高的刮板在印刷时变形小，硬度低的刮板在印刷时相对变形大，刮板硬度的变化会引起印刷膜度的增加或减少，刮板的硬度大，油墨转移量就小，相反刮板的硬度小，油墨转移量就大，对于加热导线的印刷建议选用邵氏硬度70-80度的聚氨酯胶条作为印刷用刮板。

（2）刮板角度对印刷膜厚的影响。刮印角度是指相对印刷面和刮印时刮板倾斜的角度，刮板刮印角度的大小对油墨转移量有一定的影响，刮印角度越大，油墨转移量相对越少，刮印角度越小，油墨转移量相对越大，对于平板玻璃的印刷建议选用78度的刮印角为宜。

（3）刮板刀刃端截面形状对印刷膜层厚度影响。刮板刀刃端一般为方形、圆形和尖形三种形式。方形刮板的刃口为90度，截断面为矩形；圆头刮板的刃口形状为圆弧状，一般用于印刷油墨粘度较低，印刷精度要求不高的印刷品；尖头刮板的刃口有45度、60度、70度几种，通常用于曲面印刷。在不考虑油墨粘度的情况下，通常刮板刀刃与网版接触面越细，则透过的油墨量越少，越有利于精细线条的印刷。对于平板玻璃的网版印刷建议选用刃口尖锐的方头刮板进行印刷。

（4）刮板压力对印刷膜厚的影响。在印刷时，刮板前段接触网版，并与网版形成一定的角度的同时施加一定的压力并移动，使银浆漏过网孔转移到玻璃表面，压力小时丝网印版不能接触承印物表面，印刷无法进行，油墨转移量小。刮印压力大时，则会使刮板弯曲变形，并加剧刮板和丝网印版的磨损，同时导致丝网印版松弛，印刷图案变形，油墨转移量大

（5）刮印速度对印刷膜层厚度的影响。对于刮印速度来说，只有在一定范围内，随着刮印速度的变大，填入网孔的浆料量增加，膜层厚度也会相应增加，一但超过这个速度范围，随着刮印速度的持续增加，印刷浆料在高速刮印下，会只从网孔上部掠过，不能填满网孔，引起浆料的转移量不足，导致墨层厚度减小。

（6）印刷网距对印刷膜层厚度的影响。在实际印刷中，印刷网距增大，会造成印刷浆料转移量的相对增大，但在刮板压力增大的情况下，网距对印刷浆料的转移量影响很小

（7）浆料粘度对印刷膜层厚度的影响，浆料粘度的变化会引起印刷膜层厚度的变化，浆料粘度过大时，其对玻璃表面的润湿性差，且不易通过丝网转移到玻璃表面，印刷膜层厚度小；浆料粘度小，会造成印迹扩展，致使线条变粗，甚至线距离近的部分会连接。在玻璃表面加热导线的印刷，对于银浆粘度的控制，要把握一下几个方面：银浆的粘度应越稳定越好，印刷之前必须进行充分搅拌；印刷到玻璃表面干燥后，膜层表面不能出现丝网印痕；银浆在网版表面无压力的情况下，网版的开孔部分无银浆漏下。

（8）银浆的稀释调配对干膜层的厚度影响。银浆的稀释调配对干膜层的厚度有较大的影响。在银浆干燥的过程中，银浆中的连接料、溶剂会不断挥发，***终的干膜层的剩余物质基本上为银浆中的固化物质，干膜层的厚度=湿膜层的厚度×固体含量，例如我们使用固体含量为50%的银浆进行印刷，若湿膜层厚度为20μm，则干燥后的干膜厚度约为=20μm×50%=10μm。在实际进行印刷时，当我们对银浆的稀释调配不一致时，对印刷后银浆的湿膜厚度影响不大，虽然印刷后的湿膜厚度一致，但由于银浆固体含量的不均匀一致，***终会导致干燥后银浆膜的厚度有较大的差别。所以为了保证加热导线功率的均匀一致性，必须保证银浆稀释调配的一致性。另外调配好的银浆如不及时使用，应存放在防止挥发的密闭容器中；印刷前为防止银浆中的固体发生沉淀，印刷前应充分搅拌后在使用。

对于玻璃表面加热导线的网版印刷，印刷参数对印刷膜层厚度的影响，与其他几个方面相对来说影响较小，在实际生产中对于印刷参数的控制，在保证印刷线条精度清晰的同时，关键在于要保证同一批次印刷参数控制的一致性，从而才能保证印刷膜层厚度的稳定一致。